

仓库的灯只开了半排,你蹲在货架前数箱子,数到第三层就乱了。手里的备货单被捏出折痕,上面有十七个 SKU,其中五个你想不起上次出货是什么时候。你把其中一箱拉出来,标签上的入库日期是去年十一月。箱子上的灰蹭在手背上,你拍了拍,没拍干净。这些货压着的钱,还能不能回来?
公式很简单,平均库存除以日均销货成本,再乘三十。麻烦的不是公式,是分子。库存要按成本价算,不是按售价,很多人在这里就多算了三成。
日均销货成本取近三十天,不要取近七天。七天的数据被一次促销就能拉歪,算出来的天数能差一半。
库存也要取平均。月初和月末的库存差一倍很常见,用月末的数算,周转天数会失真。
算完按 SKU 排一遍,不要只看整体。整体周转六十天,里面可能一半 SKU 在二十天,另一半在两百天,两个数掩盖的问题完全不同。
排完把前二十个和后二十个单独列出来。前二十个决定要不要补货,后二十个决定要不要清货。
三块。仓储费、资金占用、还有降价。前两块看得见,第三块最贵,因为它是慢慢地发生的,你每次只让一点。
海外仓的仓储费按立方英尺按月收,超过一百八十天还会阶梯上涨。一个托盘放一年,费用能顶上半托盘货值。
资金占用更容易被忽略。十万块压在货上,一年不动,按民间拆借的利息算,也是一万多。这笔钱不进损益表,但它真的没了。
还有一块是损耗。压得越久,包装破损、配件丢失、款式过时的概率越高,这部分没人给它记账。
断货更贵,但只对已经跑起来的链接成立。断一周,排名掉下去,重新拉回来要花一个月的广告费。
积压的代价是线性的,断货的代价是断崖式的。新品还没起来就断货,损失其实很小;老链接在旺季断货,一年的利润可能就没了。
所以备货要分层。前二十个 SKU 按断货风险备,宁可多压一点;剩下的按周转天数备,超过九十天的直接停采。
停采之后盯一眼替代款。老款停采,流量会去找替代,你没有替代款,流量就去了竞品那里。
分层的界线按销售额画。贡献前百分之二十的 SKU 归第一层,剩下的按周转天数排队。
先砍三类,连续三个月零出单的、毛利率低于百分之十五的、配件难补的。这三类留着只会拖慢整条线的周转。
砍之前算一次清货成本。降价三成能出掉的,比留着交仓储费划算;降价五成还出不掉,就该考虑打包处理。
打包的价格按成本四到五折谈。看着亏,但它省下的是未来一年的仓储和一次清货的时间。
做户外折叠椅的老陈,一次砍掉两个卖了三年的老款,周转天数从一百一十八天压到六十一天,压货资金从九万降到四万。
补货点等于日均销量乘上生产天数、运输天数、安全天数之和。三个数都要用实测值,不要用供应商告诉你的乐观值。
安全天数按波动给。稳定款给七天,季节性款给二十天,大促前给三十天。给多了是压货,给少了是断货,这个平衡只能自己找。
补货点要跟着销量改。销量翻倍了还在用三个月前的补货点,货一定不够;销量掉了一半还在按老点补,货一定积压。
改的频率跟销量波动走。稳定款一个月看一次,季节款一周看一次,大促前一周看两次。
算,但要单独算。退回来的货有在途、待检、可售三个状态,混在一起算,库存永远是虚的。
可售的要立刻回架。压在退货区一周,等于这一周你的可售库存少了这批,补货点就会算错。
不可售的要尽快处理。拆件、折价、报废,三条路选一条,别让它躺在那里过半年。
不会马上。清货是亏钱换现金,账面上先难看一两个月,现金要等下一批货卖完才真正回来。
做玻璃餐盒的阿珊,把周转从一百天压到七十天,前两个月利润掉了百分之十二,第三个月开始现金流转正。
判断有没有效,看一个数,同一笔钱一年能转几次。转三次和转五次,同样的毛利,赚的钱差六成。
